一貫生産体制
グループネットワークと柔軟な調達、
ゴムの金型製造から製品製造まで一貫生産体制により
あらゆるニーズに応えます。
創業1957年、65年以上にわたりゴム製品および樹脂の加工技術を提供し、ネットワークと調達力を通じて多くの業界に幅広く貢献してきました。この長い歴史は、信頼性と専門知識を築き、様々なお客様に適切な製品を提供できる基盤を確立しました。要求事項に応じた柔軟な考えと調達戦略により、お客様の多様な要望にお応えします。
ゴムの金型製造では、金型コストや成型時の離型性を考慮した設計により、トータルコストを意識した金型製造が可能となります。材料練り～成型～出荷まで、ゴム製品においてすべて社内で対応できるのが最大のメリットです。
ゴムの金型製造では、金型コストや成型時の離型性を考慮した設計により、トータルコストを意識した金型製造が可能となります。材料練り～成型～出荷まで、ゴム製品においてすべて社内で対応できるのが最大のメリットです。
ゴムの製造工程
STEP01
金型製造
マシニングセンターや旋盤加工機、放電加工機を使用して金型を製造します。
STEP02
A練り（マスターバッチ）
原料ゴムと薬品添加剤を混練りする作業となります。
STEP03
B練り（ファイナルバッチ）
加硫剤を投入し均一に混ぜ、成型条件に合わせた分だし（材料厚さ調整）を行います。
STEP04
ゴム特性試験（キュラストメーター）
未加硫ゴムの試験片でトルクを測定。加硫曲線を確認し、適切な材料か判断します。
STEP05
ゴム成型（加硫成型機）
ゴム材料を金型へセットし、設定した成型条件で製品を製造します。
STEP06
仕上げ・検査
社内認定検査員が図面指示に合わせて作業します。画像測定器を使用し精度の高い検査を実施しております。
